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PERA.Workspace多學科綜合設計仿真...

概述

PERA.WorkSpace是安世亞太推出的成熟企業級設計活動的協同仿真管理及執行平臺红鹰彩票平台,為設計仿真等研發活動提供業務協同與支撐環境,可應用于產品研發(預研、型號設計及仿真等)的全過程,能夠支持快速搭建以研發過程數據為中心的三層研發體系建設红鹰彩票平台,如下圖所示:


以研發過程數據為中心的三層研發體系

安世亞太PERA.WorkSpace平臺基于統一IT基礎架構,采用面向服務的架構(SOA)設計,使用基于J2EE的開發標準,平臺中各模塊以WebService的方式整合,能夠滿足大多數科研院所多部門、多專業、多人員、多工具協同設計仿真需求,并且平臺具有靈活的可擴展性,能夠依據客戶業務特點及需求進行相應的裁剪與快速定制實施,并能夠有效地與企業其他信息化系統(例如PM红鹰彩票平台、PDM、TDM等)進行集成整合。


特色功能

PERA.WorkSpace平臺主要由協同流程與任務管理、協同設計仿真環境红鹰彩票平台、數據管理支撐以及基礎支撐幾部分構成,如下圖所示:

 

平臺框架

平臺主要特色功能如下:

1、支持對常用設計仿真工具軟件的封裝與集成,實現多學科協同仿真

系統支持將常用商業軟件(如CAD設計工具、CAE前后處理及求解軟件,優化軟件如Isight红鹰彩票平台、Modelcenter等)及企業自研程序封裝成為相應工具組件红鹰彩票平台,結合參數提取與可視化的建模環境,支持研發人員依據實際業務需求,將相應的工具組件組裝成相應的多學科協同設計仿真過程流程,并支持將標準的協同設計仿真過程流程固化為相應的多學科分析模板,以供其他人員借鑒與使用:

 

工具封裝與集成

 

工具間數據集成

2、專業研發界面定制

系統支持通過非編程的方式快速定制相應的專業人機交互界面,在界面定制過程之中還可以實現對設計仿真過程經驗與知識(如某參數的默認值或者上下限等)的封裝:

 

專業研發界面定制

3、協同設計仿真過程數據管理

系統提供對個人多學科協同仿真過程數據以及多部門/多專業/多人員公共協同數據的規范化管理,個人多學科協同仿真過程數據可以是各類文件、模型、圖片、圖表、過程流程、相應工具算法、輸入/輸出參數红鹰彩票平台、外部環境變量等红鹰彩票平台。在專業間協同之時,為減少研發人員數據手工處理工作量,系統支持通過定制相應的數據輸入/輸出模板實現對專業間協同數據的自動處理:

 

過程數據管理與協同

系統支持同類型數據之間的數據對比分析,另外,通過與TDM試驗數據管理系統集成,還可以實現仿真-試驗數據的對比分析:

 

數據對比分析

4、仿真報告自動生成

系統支持通過元數據抽取红鹰彩票平台,從相應的中間或結果文件中抽取相應的數據,依據仿真報告模板自動生成相應的仿真分析報告:

 

仿真報告自動生成

5、協同設計仿真任務及工作流程管理

系統多部門、多專業、多人員之間協同設計仿真工作流程的規范化管理,通過協同設計仿真任務與流程管理,可以明確各部門、各專業红鹰彩票平台、各人員之間各自工作職責及相互協作關系红鹰彩票平台,也便于管理人員進行協同仿真分析任務的整體監控:

 

協同任務與流程管理

客戶價值

協同設計仿真平臺主要應用價值如下:

1红鹰彩票平台红鹰彩票平台、實現協同設計仿真分析任務的快速分解及下發,支持可視化的研發過程監控;

2、實現對協同設計仿真工具軟件及企業自研程序的封裝與集成红鹰彩票平台,實現多工具之間自動化的數據傳遞,減少數據手工處理時間,提升多學科多輪迭代分析效率;

3、實現對研發過程數據的統一規范化管理,構建協同數據中心红鹰彩票平台,通過專業協同數據模板實現多部門、多專業、多人員之間的協同設計仿真红鹰彩票平台;

4、通過規范化的數據管理與自動化的數據傳遞红鹰彩票平台,減少數據引用誤差,支持研發過程問題的快速反向追溯,提升產品研發準確度,確保研發質量;

5、支持對復雜機電設備優秀設計仿真流程红鹰彩票平台、經驗與知識的固化與重用,不斷豐富企業知識積累红鹰彩票平台。

典型應用

航天某所協同仿真平臺

某所是我國航天運載火箭總體設計單位之一,同時也是航天載人飛船、探月工程的技術抓總研制單位。近年來红鹰彩票平台,隨著我國航天事業的快速發展,其承擔的型號發射任務越來越重红鹰彩票平台,并且質量控制要求越來越嚴,傳統的試驗驗證方式已不能滿足日益緊迫的研發任務需求红鹰彩票平台,為此,該所引進了大量的設計仿真工具軟件,在一定程度上提升了產品研發效率,但隨著仿真應用的深入,問題也隨之而來,主要表現為:

  • 設計仿真工具眾多、據統計,僅其總體、結構、氣動等幾個主要部門使用的設計仿真工具軟件及自研程序與算法將近200余個红鹰彩票平台;
  • 各工具大都處于分散應用狀態红鹰彩票平台,在仿真過程之中,需要研發人員進行大量的手工數據處理及數據傳遞工作,多工具之間多輪迭代協同效率不高红鹰彩票平台;
  • 多部門多人員之間主要依靠傳統的任務協同單方式進行專業間協同,管理人員難以及時了解協同仿真工作進展;
  • 協同設計仿真數據處于分散管理狀態,多部門多專業多人員數據協同困難红鹰彩票平台,并且經常在協同設計仿真過程之中造成數據引用錯誤,容易埋下質量隱患;

基于以上問題,該所提出了協同設計仿真平臺建設需求,擬通過信息化手段實現對上述關鍵問題的解決红鹰彩票平台,最終實現多部門、多專業红鹰彩票平台、多人員、多工具之間的協同設計仿真。

基于以上需求,我們給出的解決方案如下:

某所協同仿真解決方


經過系統實施红鹰彩票平台,目前取得了以下建設成果: 

  • 規范了XX所型號研發協同設計仿真工作流程,明確了各小組红鹰彩票平台、各人員主要工作職責及相互協作關系;  
  • 實現了型號項目總師及科室主任對對協同設計仿真過程的整體可視化管理; 
  • 實現了XX所將近200多個自研程序算法的封裝固化以及幾十余個標準研發過程流程模板的定制,促進了研發知識的重用與傳承;
  • 通過專業間數據輸入輸出模板定制,數據前處理時間有原來的0.5天或者更長縮短至分鐘級红鹰彩票平台;

 

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