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DLS-250

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概述

打樣型尼龍3D打印設備DLS-250采用SLS粉末燒結成型技術,擁有30W CO2激光器及高效可靠的的光路控制系統,設備結構設計利用了先進的工業CAE仿真,真正兼顧了大成型空間、高效率和小體積于一體,在同類SLS設備中具備極高性價比。

產品特色

高性價比

DLS-250采用全自研控制系統(APRO)及氧氣傳感采集模塊,并配備高穩定性的相干CO2激光器、煙氣過濾系統,超高配置,盡顯極致性價比。

操作簡便

外配置制氮機,更方便;模組化成型平臺,重量輕,小推車形式使平臺更換更簡便,可實現快速分時打印。

專業軟件

Materialise官方授權的Magics切片軟件,一款專業的stl文件處理軟件,可以對文件進行編輯、修復、生成和導出,操作簡便、功能強大。

性能穩定

設備結構設計結合先進的工業CAE仿真,提高了熱場控制的效率、結構的性能及人機交互功能,性能更穩定,成品率及效率有顯著的提升。

 安全可靠

雙向鋪粉方式,提高鋪粉效率;配備內置攝像頭,工作狀態實時監測并報警,安全防護可靠。

應用案例

手鉆是日常生活中經常用到的一個電動工具,外殼手板制作要求強度高、耐磨,一般采用手板樣CNC成型方式制成,制造成本高,周期長。

通過3D打印技術不僅能夠保證手鉆力學性能,還可以實現快捷、方便、縮短周期、降低成本的目的。

采用DLS-250設備打印的手鉆外殼具有以下優勢:

1、生產周期縮短50%

使用DLS-250設備,只需通過CAD軟件對手板進行分層,無需模具、重復修改即可實現手鉆外殼的快速制造,大大縮短了從圖紙到實物的生產時間,縮短了生產周期。

2、降低生產成本

燒結工藝曲線圖預置,無需人工值守,并且DLS-250能夠一次性批量加工多個手鉆手板,有效降低生產成本。

3、提高生產效率

生產加工過程數字化、柔性化,設計人員可隨時進行修正和完善,減少勞動強度,提高了生產效率。

4、節約原材料

DLS-250設備打印手鉆外殼無需支撐,且未被燒結的粉末還可以回收重復利用,減少了燒結材料的浪費,材料利用率極高。

規格參數

名稱

規格描述

設備型號

DLS-250

設備尺寸

≤2100×1000×1900mm

單主機尺寸

≤1500×1000×1900mm

設備總重量

1600 kg

最大打印尺寸

250×250×400mm

打印材料

PA12、PA11、TPU、PP、PA6、PS

兼容粉末直徑范圍

10-200μm

激光種類

CO2激光器(美國Coherent(相干)

激光器功率

30W 10.6μm

最小聚焦光斑直徑

≤0.5mm

光學部件

單振鏡+F-Theta鏡頭

體積成型速率

1500mL/h

鋪粉層厚

0.06-0.3mm可調

氣氛環境

內置氣氛系統,惰性氣體/氮氣,氧含量≤50000PPM,內置氧氣傳感器及數據采集模塊,氧氣數據采集模塊具有RJ45接口和4~20mA接口,工作時通過以太網通訊接口與上位機實時通訊傳輸數據

Z軸精度

20μm

供粉方式

小車下送粉

鋪粉方式

雙向鋪粉 雙缸供粉

成型缸形式

粉缸和成型缸一體式的可移動小車

獨立的氛圍系統

尺寸≤550×1000×1900 mm,具有循環過濾煙氣和制氮功能,打印產生的煙氣通過內循環過濾,不會對外產生煙氣污染。內置制氮系統,無需外圍制氮機

顯示屏

10.4寸電容觸摸顯示器(工控一體機)

熱場控制

熱場控制采用自主設計的熱成像采集模塊,精準溫度控制,粉末表面溫度采集采用熱成像傳感,可以采集768點溫度,具有查看熱成像溫度點陣界面可實時分析溫度狀態

工作溫度

25-260℃

切片軟件

Materialise magics Print LS

典型工況噪聲

≤50分貝

工作電源

AC220±10%,50Hz

設備功率

總功率17KW

正常燒結4KW

操作系統

windows 7及以上

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